Sheet Metal Fabrication Service
From initial concept to final products, our comprehensive services cover every step of the product development process.
Fabricación de chapa metálica
Seamark Prototype offers comprehensive sheet metal fabrication services, leveraging advanced technology and skilled craftsmanship to deliver high-quality, precision-engineered metal components. Our state-of-the-art facility is equipped to handle a wide range of materials and project requirements, from simple brackets to complex assemblies.
Our Sheet Metal Fabrication Processes
Cutting is the initial stage where the sheet metal is cut into specific shapes and sizes. The process can be manual or automated, depending on the complexity and volume of the job. Common cutting methods include:
- Shearing: Uses a mechanical shearing machine to cut straight lines with a blade.
- Laser Cutting: Employs a high-powered laser to cut intricate designs with high precision.
- Plasma Cutting: Utilizes a superheated jet of ionized gas to cut through metal, suitable for thicker materials.
- Water Jet Cutting: A stream of high-pressure water mixed with an abrasive garnet is used for cutting without heat-affected zones.
- Punching: Involves a punch and die to create holes or cutouts in the sheet metal.
Bending is the process of shaping the metal into a desired form by applying force along a line. This can be achieved through:
- Press Brakes: Mechanical presses that bend the metal by applying pressure along a die.
- CNC Bending: Computer-numerically controlled machines that offer high precision and repeatability in bending complex shapes.
- Air Bending: A technique that uses air pressure to bend the metal, often used for lighter materials.
Punching is the process of creating holes or slots in the sheet metal. It is typically done using:
- Stamping Presses: Large presses that use a punch and die to create precise holes or shapes.
- CNC Punching: Automated systems that offer flexibility in creating various hole patterns and sizes.
- Nesting: A technique where the sheet is positioned to minimize waste when punching multiple holes.
Welding is the process of joining metal pieces together by melting the base materials and adding filler material if necessary. Common welding methods in sheet metal fabrication include:
- MIG (Metal Inert Gas) Welding: Uses a continuously fed wire electrode and an inert shielding gas to create a stable arc for welding.
- TIG (Tungsten Inert Gas) Welding: Offers high precision with a non-consumable tungsten electrode and a shielding gas.
- Spot Welding: Creates localized焊 welds at specific points, often used for lighter gauge materials.
- Laser Welding: Utilizes a laser beam to join materials with high precision and minimal heat-affected zone.
Thickness Range:
We can work with sheet metal ranging from 0.5mm to 20mm thickness, depending on the material and specific requirements of the project.
One-stop Manufacturing Solutions
Ya sea que necesite un prototipo único para la verificación del diseño o la fabricación en masa de productos finales, estamos aquí para ayudarlo.
Creación rápida de prototipos
Our rapid prototyping capabilities enable you to validate designs, perform functional testing, and iterate quickly. With fast turnaround times and expert guidance, we help you refine your product concept efficiently, accelerating your development cycle and reducing time-to-market.
Producción de bajo volumen
Our low-volume production services bridge the gap between prototyping and mass manufacturing. Ideal for market testing, product launches, or niche markets, we offer flexible production runs typically ranging from 10 to 10,000 units.
Producción en masa
We use injection molding, high-speed CNC machining, and automated assembly lines to produce large quantities of your product. Our expert team optimizes your design for manufacturability, develops robust tooling, and implements stringent quality control measures to ensure consistent output.
Materials We Work With
Galvanized steel is a type of steel that has been coated with a layer of zinc. This zinc coating is applied to protect the steel from corrosion, which is a common issue with ordinary steel when exposed to the elements.
This material is indispensable across various industries due to its strength, corrosion resistance, and versatility. The fabrication techniques for galvanized steel sheets include butting flat sheets, bending parts, drilling holes, adding slots, and notching, enabling the creation of complex galvanized steel parts
El acero aleado contiene trazas de uno o más elementos de aleación (distintos del carbono), como manganeso, silicio, níquel, titanio, cobre, cromo y aluminio. La aleación le proporciona cualidades únicas que no están presentes en el acero al carbono estándar. Debido a su bajo costo, amplia disponibilidad, facilidad de procesamiento y velocidades mecánicas superiores, el acero aleado es ideal para aplicaciones industriales. En general, los aceros aleados son más maleables al tratamiento térmico y mecánico que los aceros al carbono.
Brindamos un servicio completo de mecanizado CNC de acero aleado y podemos producir piezas personalizadas de acero aleado en varias formas y grados, incluidos 4130, 4140, 4340 y más.
El acero dulce es un tipo de acero al carbono con baja cantidad de carbono. También se le conoce como “acero bajo en carbono”. Bajo contenido de carbono significa que tiene muy poco carbono y otros elementos de aleación para bloquear las dislocaciones en su estructura cristalina, lo que resulta en una menor resistencia a la tracción que los aceros con alto contenido de carbono y aleados. El acero dulce tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para productos de consumo.
Brindamos un servicio completo de mecanizado CNC de acero dulce y producimos piezas personalizadas de acero dulce en una variedad de formas y grados, incluidos laminados en frío y en caliente, calidad comercial, galvanizados, 1018, 1020, 1026, 1020/1026, CR 1045, HR 1045, 12L14. , CR 1215 y más.
El acero inoxidable es una aleación de acero que es más resistente a la corrosión que el acero al carbono/aleado. El acero inoxidable es una aleación de hierro que contiene al menos un 10,5 por ciento de cromo. La presencia de cromo da como resultado la formación de una fina película de óxido de cromo en la superficie del acero, conocida como capa de pasivación. Esta capa previene la corrosión en la superficie del acero; cuanto mayor sea la concentración de cromo en el acero, mejor será la resistencia a la corrosión. El acero inoxidable es un material ideal para la manipulación/procesamiento de alimentos, instrumentos médicos, ferretería, electrodomésticos y productos estructurales/arquitectónicos.
Brindamos un servicio completo de mecanizado CNC de acero inoxidable y podemos producir piezas de acero inoxidable personalizadas en varias formas y grados, incluidos 17-4, 303, 304, 316, 416, 440C y más.
Las aleaciones de cobre son uno de los metales más versátiles y tienen propiedades beneficiosas como resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y muy alta conductividad eléctrica. Las aleaciones de cobre son excelentes para diferentes industrias como la eléctrica, la construcción, el transporte y los bienes de consumo. El producto final hecho de cobre incluye piezas arquitectónicas, monedas, condensadores/intercambiadores de calor, plomería, núcleos de radiadores, instrumentos musicales, cerraduras, sujetadores, bisagras, componentes de municiones y conectores eléctricos.
Brindamos un servicio completo de mecanizado CNC de cobre y podemos producir piezas de cobre personalizadas en una variedad de formas y grados, incluidos cobre C110 y C101.
El latón es una mezcla de cobre y zinc. Con frecuencia se añaden pequeñas cantidades de elementos de zinc para mejorar propiedades específicas. Dependiendo de la parte de zinc añadida a la aleación, el color del latón puede variar del rojo al amarillo. La aleación puede aumentar la resistencia, la dureza, la conductividad eléctrica y térmica, la resistencia a la corrosión y el color. El latón también es germicida, lo que significa que puede matar los microorganismos cuando entran en contacto con él.
El latón se utiliza en diversas aplicaciones y productos, incluidos artículos decorativos, piezas arquitectónicas, condensadores/intercambiadores de calor, plomería, núcleos de radiadores, instrumentos musicales, cerraduras, sujetadores, bisagras, componentes de municiones y conectores eléctricos.
Brindamos un servicio completo de mecanizado CNC de latón y podemos producir piezas de latón personalizadas en varias formas y grados, incluidos Brass C260 y C360.
El aluminio es un metal de baja densidad de color plateado que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones comerciales. En la mayoría de las condiciones, el aluminio sin alear es dúctil, tiene una resistencia moderada y una alta resistencia a la corrosión. Los elementos de aleación apropiados (Cu, Mg, Mn, Si, etc.) y los tratamientos térmicos/de trabajo posteriores pueden fortalecer significativamente el aluminio. Debido a su baja densidad y resistencia a la corrosión, se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, de transporte, arquitectónica, alimentaria y de manipulación de productos químicos (utensilios de cocina, recipientes a presión, etc.).
Brindamos un servicio completo de mecanizado CNC de aluminio y podemos producir piezas de aluminio personalizadas en una variedad de formas y grados, incluidos 1100, 2011, 2024, 3003, 4017, 5052, 6061, 6063 y 7075.
Opciones de acabado de superficies
At Seamark Prototype, we understand that the perfect finish can make all the difference in your product’s performance, durability, and market appeal. Our comprehensive finishing services go beyond mere aesthetics, offering functional enhancements that can significantly improve your parts’ properties. From sleek, polished surfaces to robust, corrosion-resistant coatings, we provide a diverse array of finishing options tailored to your specific needs.
Anodizado: este proceso electroquímico crea una capa protectora de óxido en la superficie de las piezas de aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y una gama de opciones de color.
El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica como un polvo seco que fluye libremente. A diferencia de la pintura líquida tradicional, que se aplica con un solvente que se evapora, el recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y se cura con calor o luz ultravioleta.
El óxido negro, o ennegrecimiento, es un recubrimiento de conversión para metales ferrosos, acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, zinc, metales en polvo y soldadura de plata. Produce una película de óxido sobre la superficie del metal para agregar una modesta resistencia a la corrosión, mejorar la apariencia y reducir el reflejo de la luz. El óxido negro debe tratarse con aceite o cera para proporcionar la máxima resistencia a la corrosión.
El granallado produce una superficie lisa y de textura mate, y los bordes afilados se pueden romper y desbarbar para un manejo seguro. El granallado también puede mejorar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.
La galvanoplastia es el proceso de recubrir un objeto con una capa de metal mediante electrodeposición. La galvanoplastia se usa ampliamente para mejorar las cualidades superficiales de los metales, como la resistencia a la abrasión y la corrosión, la lubricidad, la reflectividad y la conductividad eléctrica. La galvanoplastia también puede hacer que los metales luzcan mejor.
El pulido es una técnica para crear una superficie lisa y brillante frotándola o aplicando un tratamiento químico. El proceso crea una superficie con una reflexión especular significativa, pero también puede reducir la reflexión difusa en algunos materiales.
El cepillado es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utiliza una cinta abrasiva para dibujar marcas y líneas en la superficie de los productos para lograr una textura decorativa.
Porque nosotros
En HeyguMake, estamos orgullosos de nuestra amplia experiencia en ingeniería mecánica. Nuestro equipo de profesionales está dedicado a proporcionar productos y servicios de la más alta calidad a nuestros clientes.
Pericia
Our team comprises highly skilled engineers, technicians, and craftsmen with years of industry experience. Their deep knowledge spans various manufacturing processes, materials, and industries, allowing us to provide expert guidance throughout your project.
Seguro de calidad
We use advanced measurement and testing equipment to verify dimensional accuracy, material properties, and functional performance. Our commitment to quality extends beyond the physical product to encompass our customer service, project management, and delivery processes, ensuring a superior experience from start to finish.
Fast Turnaround
Our ability to quickly iterate on designs and produce functional prototypes can significantly accelerate your product development cycle. With Seamark Prototype, you can bring your products to market faster, gaining a competitive edge in your industry.
Preguntas frecuentes
Absolutely. We provide a range of post-processing services includiWe accept most common 3D CAD file formats, including:
- STL (preferred)
- OBJ
- STEP
- IGES
- Solidworks files (.sldprt, .sldasm) If you have a different file format, please contact us, and we’ll do our best to accommodate your needs.
ng surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
Turnaround times vary depending on the complexity of the project and the manufacturing method used. For simple projects, we can often deliver within 3-5 business days. More complex projects may take 1-2 weeks. We recommend contacting us directly for a more accurate estimate based on your specific requirements.
While we primarily work with customer-provided 3D models, we do offer basic design assistance and can help refine your existing designs for manufacturability. For more extensive design work, we can recommend trusted partners or discuss your needs on a case-by-case basis.
We work with a wide range of materials including various plastics, metals, and composites. Our capabilities include ABS, PLA, and resin for 3D printing; aluminum, steel, and other metals for CNC milling and sheet metal work; and a variety of resins for vacuum casting. We can discuss specific material requirements for your project.
Yes, we specialize in both rapid prototyping and low-volume manufacturing. Our services are scalable, allowing us to produce anywhere from a single prototype to several hundred units, depending on your needs and the manufacturing method used.
Absolutely. We provide a range of post-processing services including surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
