Sheet Metal Fabrication Service
From initial concept to final products, our comprehensive services cover every step of the product development process.
Fabrication de tôles
Seamark Prototype offers comprehensive sheet metal fabrication services, leveraging advanced technology and skilled craftsmanship to deliver high-quality, precision-engineered metal components. Our state-of-the-art facility is equipped to handle a wide range of materials and project requirements, from simple brackets to complex assemblies.
Our Sheet Metal Fabrication Processes
Cutting is the initial stage where the sheet metal is cut into specific shapes and sizes. The process can be manual or automated, depending on the complexity and volume of the job. Common cutting methods include:
- Shearing: Uses a mechanical shearing machine to cut straight lines with a blade.
- Laser Cutting: Employs a high-powered laser to cut intricate designs with high precision.
- Plasma Cutting: Utilizes a superheated jet of ionized gas to cut through metal, suitable for thicker materials.
- Water Jet Cutting: A stream of high-pressure water mixed with an abrasive garnet is used for cutting without heat-affected zones.
- Punching: Involves a punch and die to create holes or cutouts in the sheet metal.
Bending is the process of shaping the metal into a desired form by applying force along a line. This can be achieved through:
- Press Brakes: Mechanical presses that bend the metal by applying pressure along a die.
- CNC Bending: Computer-numerically controlled machines that offer high precision and repeatability in bending complex shapes.
- Air Bending: A technique that uses air pressure to bend the metal, often used for lighter materials.
Punching is the process of creating holes or slots in the sheet metal. It is typically done using:
- Stamping Presses: Large presses that use a punch and die to create precise holes or shapes.
- CNC Punching: Automated systems that offer flexibility in creating various hole patterns and sizes.
- Nesting: A technique where the sheet is positioned to minimize waste when punching multiple holes.
Welding is the process of joining metal pieces together by melting the base materials and adding filler material if necessary. Common welding methods in sheet metal fabrication include:
- MIG (Metal Inert Gas) Welding: Uses a continuously fed wire electrode and an inert shielding gas to create a stable arc for welding.
- TIG (Tungsten Inert Gas) Welding: Offers high precision with a non-consumable tungsten electrode and a shielding gas.
- Spot Welding: Creates localized焊 welds at specific points, often used for lighter gauge materials.
- Laser Welding: Utilizes a laser beam to join materials with high precision and minimal heat-affected zone.
Thickness Range:
We can work with sheet metal ranging from 0.5mm to 20mm thickness, depending on the material and specific requirements of the project.
One-stop Manufacturing Solutions
Que vous ayez besoin d'un prototype unique pour la vérification de la conception ou la fabrication en série de produits finaux, nous sommes là pour vous aider.
Prototypage rapide
Our rapid prototyping capabilities enable you to validate designs, perform functional testing, and iterate quickly. With fast turnaround times and expert guidance, we help you refine your product concept efficiently, accelerating your development cycle and reducing time-to-market.
Production à faible volume
Our low-volume production services bridge the gap between prototyping and mass manufacturing. Ideal for market testing, product launches, or niche markets, we offer flexible production runs typically ranging from 10 to 10,000 units.
Production de masse
We use injection molding, high-speed CNC machining, and automated assembly lines to produce large quantities of your product. Our expert team optimizes your design for manufacturability, develops robust tooling, and implements stringent quality control measures to ensure consistent output.
Materials We Work With
Galvanized steel is a type of steel that has been coated with a layer of zinc. This zinc coating is applied to protect the steel from corrosion, which is a common issue with ordinary steel when exposed to the elements.
This material is indispensable across various industries due to its strength, corrosion resistance, and versatility. The fabrication techniques for galvanized steel sheets include butting flat sheets, bending parts, drilling holes, adding slots, and notching, enabling the creation of complex galvanized steel parts
L'acier allié contient des traces d'un ou plusieurs éléments d'alliage (autres que le carbone), tels que le manganèse, le silicium, le nickel, le titane, le cuivre, le chrome et l'aluminium. L'alliage lui confère des qualités uniques non présentes dans l'acier au carbone standard. En raison de son faible coût, de sa grande disponibilité, de sa facilité de traitement et de ses taux mécaniques supérieurs, l'acier allié est idéal pour les applications industrielles. En général, les aciers alliés sont plus malléables au traitement thermique et mécanique que les aciers au carbone.
Nous fournissons un service complet d'usinage CNC en acier allié et pouvons produire des pièces en acier allié personnalisées de différentes formes et qualités, notamment 4130, 4140, 4340 et plus encore.
L'acier doux est un type d'acier au carbone contenant une faible quantité de carbone. Il est également connu sous le nom d’« acier à faible teneur en carbone ». À faible teneur en carbone signifie qu'il contient très peu de carbone et d'autres éléments d'alliage pour bloquer les dislocations dans sa structure cristalline, ce qui se traduit par une résistance à la traction inférieure à celle des aciers à haute teneur en carbone et alliés. L'acier doux a une bonne soudabilité et usinabilité, ce qui en fait un choix populaire pour les produits de consommation.
Nous fournissons un service complet d'usinage CNC en acier doux et produisons des pièces personnalisées en acier doux dans une variété de formes et de qualités, notamment laminées à chaud et à froid, de qualité commerciale, galvanisées, 1018, 1020, 1026, 1020/1026, CR 1045, HR 1045, 12L14. , CR 1215 et plus.
L'acier inoxydable est un alliage d'acier qui est plus résistant à la corrosion que l'acier au carbone/allié. L'acier inoxydable est un alliage de fer qui contient au moins 10,5 pour cent de chrome. La présence de chrome entraîne la formation d’un mince film d’oxyde de chrome à la surface de l’acier, appelé couche de passivation. Cette couche empêche la corrosion sur la surface de l'acier ; plus la concentration en chrome dans l’acier est élevée, plus la résistance à la corrosion est excellente. L'acier inoxydable est un matériau idéal pour la manipulation/la transformation des aliments, les instruments médicaux, la quincaillerie, les appareils électroménagers et les produits structurels/architecturaux.
Nous fournissons un service complet d'usinage CNC en acier inoxydable et pouvons produire des pièces personnalisées en acier inoxydable de différentes formes et qualités, notamment 17-4, 303, 304, 316, 416, 440C, et plus encore.
Les alliages de cuivre sont l'un des métaux les plus polyvalents et possèdent des propriétés bénéfiques telles que la résistance à la corrosion, une conductivité thermique élevée et une conductivité électrique très élevée. Les alliages de cuivre sont excellents pour différentes industries telles que l'électricité, la construction, les transports et les biens de consommation. Le produit final en cuivre comprend des pièces architecturales, des pièces de monnaie, des condenseurs/échangeurs de chaleur, de la plomberie, des radiateurs, des instruments de musique, des serrures, des attaches, des charnières, des composants de munitions et des connecteurs électriques.
Nous fournissons un service complet d'usinage CNC en cuivre et pouvons produire des pièces en cuivre personnalisées dans une variété de formes et de qualités, notamment le cuivre C110 et C101.
Le laiton est un mélange de cuivre et de zinc. De petites quantités d'éléments de zinc sont fréquemment ajoutées pour améliorer des propriétés spécifiques. Selon la part de zinc ajoutée à l’alliage, la couleur du laiton peut aller du rouge au jaune. L'alliage peut augmenter la résistance, la dureté, la conductivité électrique et thermique, la résistance à la corrosion et la couleur. Le laiton est également germicide, ce qui signifie qu’il peut tuer les micro-organismes lorsqu’ils entrent en contact avec lui.
Le laiton est utilisé dans diverses applications et produits, notamment les objets décoratifs, les pièces architecturales, les condenseurs/échangeurs de chaleur, la plomberie, les radiateurs, les instruments de musique, les serrures, les attaches, les charnières, les composants de munitions et les connecteurs électriques.
Nous fournissons un service complet d'usinage CNC en laiton et pouvons produire des pièces en laiton personnalisées de différentes formes et qualités, notamment en laiton C260 et C360.
L'aluminium est un métal argenté de faible densité utilisé dans un large éventail d'applications commerciales. Dans la plupart des conditions, l’aluminium non allié est ductile, présente une résistance modérée et est très résistant à la corrosion. Des éléments d'alliage appropriés (Cu, Mg, Mn, Si, etc.) et des traitements thermiques/travail ultérieurs peuvent renforcer considérablement l'aluminium. En raison de sa faible densité et de sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, des transports, de l'architecture, de l'alimentation et de la manipulation de produits chimiques (ustensiles de cuisine, récipients sous pression, etc.).
Nous fournissons un service complet d'usinage CNC en aluminium et pouvons produire des pièces en aluminium personnalisées dans une variété de formes et de qualités, notamment 1100, 2011, 2024, 3003, 4017, 5052, 6061, 6063 et 7075.
Options de finition de surface
At Seamark Prototype, we understand that the perfect finish can make all the difference in your product’s performance, durability, and market appeal. Our comprehensive finishing services go beyond mere aesthetics, offering functional enhancements that can significantly improve your parts’ properties. From sleek, polished surfaces to robust, corrosion-resistant coatings, we provide a diverse array of finishing options tailored to your specific needs.
Anodisation : ce processus électrochimique crée une couche d'oxyde protectrice sur la surface des pièces en aluminium, offrant une résistance à la corrosion et une gamme d'options de couleurs.
Le revêtement en poudre est un type de revêtement appliqué sous forme de poudre sèche et fluide. Contrairement à la peinture liquide traditionnelle, qui est appliquée avec un solvant qui s'évapore, le revêtement en poudre est généralement appliqué de manière électrostatique et durci par la chaleur ou la lumière ultraviolette.
L'oxyde noir, ou noircissement, est un revêtement de conversion pour les métaux ferreux, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre, le zinc, les métaux en poudre et la soudure à l'argent. Il produit un film d'oxyde sur la surface métallique pour ajouter une légère résistance à la corrosion, améliorer l'apparence et réduire la réflexion de la lumière. L'oxyde noir doit être traité avec de l'huile ou de la cire pour offrir une résistance maximale à la corrosion.
Le sablage aux billes produit une surface lisse à texture mate, et les bords tranchants peuvent être brisés et ébavurés pour une manipulation en toute sécurité. Le sablage aux billes peut également améliorer la résistance mécanique, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion des pièces.
La galvanoplastie est le processus consistant à recouvrir un objet d’une couche de métal par électrodéposition. La galvanoplastie est largement utilisée pour améliorer les qualités de surface des métaux, telles que la résistance à l'abrasion et à la corrosion, le pouvoir lubrifiant, la réflectivité et la conductivité électrique. La galvanoplastie peut également améliorer l’apparence des métaux.
Le polissage est une technique permettant de créer une surface lisse et brillante en la frottant ou en appliquant un traitement chimique. Le processus crée une surface avec une réflexion spéculaire importante, mais il peut également réduire la réflexion diffuse dans certains matériaux.
Le brossage est un processus de traitement de surface dans lequel une bande abrasive est utilisée pour tracer des marques et des lignes sur la surface des produits afin d'obtenir une texture décorative.
Pourquoi nous
Chez HeyguMake, nous sommes fiers de notre vaste expertise en génie mécanique. Notre équipe de professionnels se consacre à fournir des produits et services de la plus haute qualité à nos clients.
Compétence
Our team comprises highly skilled engineers, technicians, and craftsmen with years of industry experience. Their deep knowledge spans various manufacturing processes, materials, and industries, allowing us to provide expert guidance throughout your project.
Assurance qualité
We use advanced measurement and testing equipment to verify dimensional accuracy, material properties, and functional performance. Our commitment to quality extends beyond the physical product to encompass our customer service, project management, and delivery processes, ensuring a superior experience from start to finish.
Fast Turnaround
Our ability to quickly iterate on designs and produce functional prototypes can significantly accelerate your product development cycle. With Seamark Prototype, you can bring your products to market faster, gaining a competitive edge in your industry.
Questions fréquemment posées
Absolutely. We provide a range of post-processing services includiWe accept most common 3D CAD file formats, including:
- STL (preferred)
- OBJ
- STEP
- IGES
- Solidworks files (.sldprt, .sldasm) If you have a different file format, please contact us, and we’ll do our best to accommodate your needs.
ng surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
Turnaround times vary depending on the complexity of the project and the manufacturing method used. For simple projects, we can often deliver within 3-5 business days. More complex projects may take 1-2 weeks. We recommend contacting us directly for a more accurate estimate based on your specific requirements.
While we primarily work with customer-provided 3D models, we do offer basic design assistance and can help refine your existing designs for manufacturability. For more extensive design work, we can recommend trusted partners or discuss your needs on a case-by-case basis.
We work with a wide range of materials including various plastics, metals, and composites. Our capabilities include ABS, PLA, and resin for 3D printing; aluminum, steel, and other metals for CNC milling and sheet metal work; and a variety of resins for vacuum casting. We can discuss specific material requirements for your project.
Yes, we specialize in both rapid prototyping and low-volume manufacturing. Our services are scalable, allowing us to produce anywhere from a single prototype to several hundred units, depending on your needs and the manufacturing method used.
Absolutely. We provide a range of post-processing services including surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
