CNC加工サービス
From initial concept to final delivery, our comprehensive services cover every step of the product development process.
CNC加工
At Seamark Prototype, we offer advanced CNC (Computer Numerical Control) machining services, providing high-precision parts for a wide range of industries. Our state-of-the-art CNC machining center is equipped with the latest technology to deliver exceptional accuracy, consistency, and surface finishes.
Our CNC Machining Processes
- 3-axis milling for standard parts
- 5-axis milling for complex geometries and undercuts
- High-speed milling for rapid material removal
- Micro-milling for intricate, small-scale features
Milling is a process where a rotating cutting tool removes material from the workpiece to create a desired shape or feature. It can be performed on a variety of machine tools, such as:
- Vertical Machining Centers (VMCs): The workpiece is mounted on a table that moves in the X, Y, and Z axes, while the cutting tool moves vertically.
- Horizontal Machining Centers (HMCs): Similar to VMCs but with the spindle oriented horizontally, which can be beneficial for machining larger workpieces or when heavy cutting forces are involved.
- 5-Axis Machining: Allows for complex shapes to be machined by having the cutting tool and workpiece move in five axes, greatly enhancing the range of possible designs.
Milling operations include:
- Face Milling: Used to create flat surfaces.
- Peripheral Milling: The cutting is done by the outer edge of the milling tool.
- End Milling: Uses the end of the tool to create slots, pockets, or profiled surfaces.
- 2-axis turning for cylindrical parts
- Multi-axis turning with live tooling for complex parts
- Swiss-type lathes for high-precision, small diameter parts
Turning is a subtractive manufacturing process where a workpiece is rotated while a cutting tool moves radially against it to remove material. Common types of turning machines include:
- Lathe Machines: Traditional machines used for turning cylindrical parts.
- CNC Lathes: Computer-controlled lathes that can perform more complex turning operations with high precision.
Turning operations include:
- Straight Turning: Creating straight lengths of material.
- Thread Turning: Cutting threads on the external or internal surface of a cylinder.
- Taper Turning: Creating a conical shape by adjusting the tool’s position relative to the workpiece.
- Wire EDM for intricate cutting of conductive materials
- Sinker EDM for creating complex cavities and shapes
EDM is a non-traditional machining process that uses electrical discharges to erode material from the workpiece. It is particularly useful for hard materials that are difficult to cut with conventional tools. The process involves:
- Die Sinker EDM: Used for creating intricate cavities or dies in conductive materials. The electrode is shaped to match the desired cavity.
- Wire EDM: A thin, continuously fed wire electrode is used to cut through the workpiece, producing very fine and precise cuts.
- Ram EDM: The electrode is shaped like the desired cut and is moved towards the workpiece to erode material.
Key aspects of EDM machining include:
- No Physical Contact: The electrode and workpiece do not physically touch during machining, reducing tool wear.
- High Precision: Capable of achieving very fine tolerances and surface finishes.
- Material Independence: Can machine any conductive material regardless of hardness.
Machining Capabilities:
CNC Machines: 3 axis, 5 axis, 36 self-owned, 100+ equipment from partners.
Max parts dimensions: 1200mm x 800 mm x 800 mm.
Tolerance: Linear dimension: +/-0.01 mm, Hole diameters (not reamed): +/- 0.025 mm, Shaft diameters: +/- 0.025 mm.
Threads and holes: We can adapt to any standard thread size and customized threads.
Min. feature size: The minimum feature size we make is 0.5 mm, depending on the geometry of the product and the materials being used.
Burrs and chamfers: Deburring by default, chamfering according to your requirements.
Surface Finish: The standard finish is 32 Ra or better, you can specify surface finishing options
Materials We Work With
合金鋼には、マンガン、シリコン、ニッケル、チタン、銅、クロム、アルミニウムなどの 1 つ以上の合金元素 (炭素以外) が微量に含まれています。合金化により、標準的な炭素鋼には存在しない独特の品質が得られます。合金鋼は、低コスト、幅広い入手可能性、加工の容易さ、優れた機械速度により、産業用途に最適です。一般に、合金鋼は炭素鋼よりも熱や機械的処理に対して順応性が高くなります。
当社は完全な合金鋼 CNC 機械加工サービスを提供し、4130、4140、4340 などを含むさまざまな形状やグレードのカスタム合金鋼部品を製造できます。
軟鋼は、炭素量が少ない炭素鋼の一種です。 「低炭素鋼」とも呼ばれます。低炭素とは、結晶構造内の転位をブロックする炭素やその他の合金元素が非常に少ないことを意味し、その結果、高炭素鋼や合金鋼よりも引張強度が低くなります。軟鋼は溶接性と機械加工性に優れているため、消費者製品によく選ばれています。
当社は完全な軟鋼 CNC 機械加工サービスを提供し、熱間圧延および冷間圧延、商用品質、亜鉛メッキ、1018、1020、1026、1020/1026、CR 1045、HR 1045、12L14 を含むさまざまな形状とグレードのカスタム軟鋼部品を製造します。 、CR1215など。
工具鋼は炭素合金鋼の一種です。ハンドツールや機械の金型の作成、修正、修理によく使用されます。工具鋼は、硬度、耐摩耗性、耐変形性に優れています。鋼は極度の高温でも刃先を維持できるため、切断、プレス、コイニング、または押し出しによって他の材料を成形するのによく使用されます。耐摩耗性があるため、射出成形金型の製造によく使用されます。工具鋼は、金型 (スタンピングまたは押出)、切断、金型製造、およびハンマー (個人用または産業用) などの衝撃用途で広く使用されています。
当社は完全な工具鋼 CNC 加工サービスを提供しており、A2、D2、O1 などを含むさまざまな形状やグレードのカスタム工具鋼部品を製造できます。
ステンレス鋼は、炭素/合金鋼よりも耐食性に優れた合金鋼です。ステンレス鋼は、少なくとも 10.5% のクロムを含む鉄合金です。クロムが存在すると、鋼の表面に不動態化層として知られる薄い酸化クロム膜が形成されます。この層は鋼表面の腐食を防ぎます。鋼中のクロム濃度が高いほど、耐食性が優れます。ステンレス鋼は、食品の取り扱い/加工、医療機器、ハードウェア、電化製品、および構造/建築製品に理想的な材料です。
当社は完全なステンレス鋼 CNC 機械加工サービスを提供し、17-4、303、304、316、416、440C などを含むさまざまな形状やグレードのカスタム ステンレス鋼部品を製造できます。
銅合金は最も用途の広い金属の 1 つであり、耐食性、高熱伝導率、非常に高い電気伝導率などの有益な特性を備えています。銅合金は、電気、建設、輸送、消費財などのさまざまな産業に優れています。銅から作られる最終製品には、建築部品、貨幣、凝縮器/熱交換器、配管、ラジエーターコア、楽器、ロック、ファスナー、ヒンジ、弾薬部品、電気コネクタなどが含まれます。
当社は完全な銅 CNC 機械加工サービスを提供し、銅 C110 や C101 などのさまざまな形状やグレードのカスタム銅部品を製造できます。
真鍮は銅と亜鉛の混合物です。特定の特性を改善するために、少量の亜鉛元素が頻繁に添加されます。合金に添加される亜鉛の量に応じて、真鍮の色は赤から黄色まで変化します。合金化により、強度、硬度、電気伝導性と熱伝導性、耐食性、色が向上します。真鍮には殺菌性もあります。つまり、微生物が接触すると殺すことができます。
真鍮は、装飾品、建築部品、凝縮器/熱交換器、配管、ラジエーターコア、楽器、ロック、ファスナー、ヒンジ、弾薬部品、電気コネクタなど、さまざまな用途や製品に使用されています。
弊社は完全な真鍮 CNC 加工サービスを提供しており、真鍮 C260 や C360 などのさまざまな形状やグレードのカスタム真鍮部品を製造できます。
アルミニウムは銀色の低密度金属で、幅広い商業用途に使用されています。ほとんどの条件下で、非合金アルミニウムは延性があり、適度な強度を持ち、耐食性に優れています。適切な合金元素 (Cu、Mg、Mn、Si など) とその後の熱/加工処理により、アルミニウムを大幅に強化できます。密度が低く耐食性があるため、航空宇宙、輸送、建築、食品、化学薬品取り扱い (調理器具、圧力容器など) 業界で広く使用されています。
当社は完全なアルミニウム CNC 機械加工サービスを提供し、1100、2011、2024、3003、4017、5052、6061、6063、7075 などのさまざまな形状やグレードのカスタム アルミニウム部品を製造できます。
チタン合金は、チタンと他の化学元素から構成される合金です。チタン合金は軽量で、信じられないほど高い引張強度と靭性を備え、極めて耐食性が高く、極端な温度にも耐えます。
チタン合金は、軍事用途、航空機、宇宙船、自転車、医療機器、宝飾品、高級スポーツカーのコンロッドなどの高応力部品、一部の高級スポーツ用品や家庭用電化製品などに広く使用されています。
当社は完全なチタン CNC 機械加工サービスを提供しており、チタン グレード 1、チタン グレード 2、チタン グレード 5 など、さまざまな形状やグレードのカスタム チタン部品を製造できます。
プラスチック
ABS は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つの主成分を含むプラスチック素材です。これらのモノマーのそれぞれが特定の特性を与え、堅牢な機能を備えた ABS ターポリマーを形成します。 ABS は優れた強度、靭性、衝撃や温度に対する耐性を備えています。成形が容易で、高品位な光沢のある表面仕上げが得られます。このプラスチックポリマーには特定の融点がありません。
当社は完全な ABS 加工サービスを提供し、さまざまな形状やグレードのカスタム ABS 部品を製造できます。
ナイロンプラスチック (PA) は、射出成形用途で一般的に使用される合成熱可塑性ポリマーです。多用途、耐久性、柔軟性に優れた素材で、シルク、ゴム、ラテックスに代わるより手頃な価格の代替品としてよく使用されます。
当社は完全なナイロン機械加工サービスを提供し、さまざまな形状やグレードのカスタム ナイロン部品を製造できます。
ポリカーボネート(PC)は、化学構造中にカーボネート基を含む熱可塑性ポリマーです。ポリカーボネートは、その分子構造と適度に高い粘度により、優れた剛性と耐熱性を備えています。ポリカーボネートは成形や熱成形が非常に簡単にできるため、幅広い製品に人気があります。
当社は完全なポリカーボネート加工サービスを提供し、さまざまな形状やグレードのカスタム ポリカーボネート部品を製造できます。
ポリエチレン (PE) は通常、密度に基づいて複数のグループに分類されます。これらには、低密度ポリエチレン (LDPE)、中密度ポリエチレン (MDPE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、および超高分子量ポリエチレン (UHMWPE または UHMW) が含まれます。密度が高いほど、引張強度と曲げ強度、耐薬品性と耐摩耗性、および表面硬度が高くなります。
当社は完全なポリエチレン機械加工サービスを提供し、さまざまな形状やグレードのカスタムポリエチレン部品を製造できます。
PET(ポリエチレンテレフタレート)またはポリエステルは、強度、剛性、靱性のバランスが良く、自然な高光沢仕上げ、優れた耐薬品性、良好な誘電特性を備えた半結晶性樹脂です。 PET は世界中で食品や飲料と接触しても安全であることが承認されています。 PET は持続可能で完全にリサイクル可能であり、最もリサイクルされたプラスチックです。 PET は、電気製品のプラスチック部品、電気封止または絶縁、電気絶縁ポリマー、電気用コネクタ、消耗品や食品の包装または容器、家電製品によく使用されます。
弊社は完全な PET 射出成形サービスを提供しており、さまざまな形状やグレードのカスタム PET 部品を製造できます。
アクリル(PMMA)はガラスに似たプラスチックで、耐候性に優れ、紫外線や蛍光灯による退色に強く、傷つきにくく、耐久性が高く、自然な透明性があるため、食品保存容器や冷蔵庫の引き出しなどに適した素材です。 、自動車および消費者製品。アクリルは、オーバーモールディングやその他の特殊な射出成形プロセスにも適しています。
当社は完全なアクリル射出成形サービスを提供し、さまざまな形状やグレードのカスタムアクリル部品を製造できます。
Delrin® またはアセタールとしても知られるポリオキシメチレン (POM) は、剛性の向上、低摩擦の多用途性、およびより優れた寸法安定性を必要とする部品の製造に使用される熱可塑性加工材料です。 POM は、高い引張強度、耐摩耗性、耐クリープ性、耐反り性、および全体的な靭性と耐久性を備えています。 POMは、歯車、ベアリング、コンベヤ部品、自動車部品、スポーツ用品、電気部品、スライド部品、ガイド部品などの製造に広く使用されています。
当社は完全な POM/デルリン®/アセタール射出成形サービスを提供し、さまざまな形状やグレードのカスタム POM 部品を製造できます。 LEADRP はお客様と協力して、お客様のプロジェクトの仕様を正確に満たす射出成形 Delrin® 部品を製造します。
ポリプロピレン (PP) は、ポリエチレン (PE) やポリブテン (PB) のようなポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。 PP は、HDPE よりも優れた耐薬品性、耐疲労性、優れた耐熱性、低密度を備えた最も多用途なポリマーの 1 つです。
PP は、バケツ、ボウル、木箱、おもちゃ、医療部品、洗濯機のドラム、電池ケース、ボトルキャップなどに広く製造されています。 PP はバンパー用にエラストマーで改質され、高温での剛性を高めるためにタルクを充填することができます。
テフロン® としても知られるポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、数多くの用途を持つ合成テトラフルオロエチレンです。 PTFE は、高い熱安定性、良好な耐薬品性、および高温耐性を備えています。
PTFE 製品は、滑り特性、電気抵抗、非粘着性の表面にも優れています。 PTFE をガラス繊維、カーボン、またはブロンズ添加剤で再 inforced することで、機械的特性を向上させることができます。 PTFE はその構造上、圧縮成形を使用して半製品に成形され、その後、切削/工作機械で機械加工されることがよくあります。
PEEK は高性能熱可塑性プラスチックの一種です。 PEEK という名前は、ポリエーテル エーテル ケトンという言葉に由来しています。
PEEK は、強度と靭性が必要な幅広い用途に使用されるエンジニアリング プラスチックです。耐薬品性に優れ、260℃までの高温にも耐えられます。
PEEK は優れた機械的特性を備えているため、医療用インプラント、自動車部品、さらには航空部品などの用途に適しています。 PEEK はコネクタや絶縁体などの電子部品にも使用されます。
例: 高性能プラスチック、エンジニアリング プラスチック、工業用プラスチック、生体適合性材料、食品に安全なプラスチック、その他の改質熱可塑性プラスチック。
表面仕上げオプション
At Seamark Prototype, we understand that the perfect finish can make all the difference in your product’s performance, durability, and market appeal. Our comprehensive finishing services go beyond mere aesthetics, offering functional enhancements that can significantly improve your parts’ properties. From sleek, polished surfaces to robust, corrosion-resistant coatings, we provide a diverse array of finishing options tailored to your specific needs.
陽極酸化: この電気化学プロセスは、アルミニウム部品の表面に保護酸化層を作成し、耐食性と幅広い色のオプションを提供します。
パウダーコーティングは、自由流動性の乾燥粉末として塗布されるコーティングの一種です。蒸発する溶媒を使用して塗布される従来の液体ペイントとは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。
黒色酸化物または黒化は、鉄金属、ステンレス鋼、銅および銅ベースの合金、亜鉛、粉末金属、および銀はんだ用の化成コーティングです。金属表面に酸化膜を生成し、適度な耐食性を付与し、外観を改善し、光の反射を軽減します。最大の耐食性を得るには、黒色酸化物をオイルまたはワックスで処理する必要があります。
ビードブラストにより、滑らかでマットな質感の表面が得られ、鋭利なエッジを壊してバリ取りすることができるため、安全に取り扱うことができます。ビードブラストにより、部品の機械的強度、耐摩耗性、耐食性も向上します。
電気メッキは、電着を使用して物体を金属の層でコーティングするプロセスです。電気めっきは、耐摩耗性、耐腐食性、潤滑性、反射率、導電性などの金属の表面品質を向上させるために広く使用されています。電気めっきは金属の見栄えを良くすることもできます。
研磨とは、表面をこすったり、化学処理を施すことにより、滑らかで光沢のある表面を作り出す技術です。このプロセスでは、鏡面反射が顕著なサーフェスが作成されますが、一部のマテリアルでは拡散反射も低減できます。
ブラッシングとは、研磨ベルトを使用して製品の表面に傷や線を描き、装飾的な質感を表現する表面処理プロセスです。
なんで私達なの
Our diverse capabilities in CNC milling, 3D printing, vacuum casting, sheet metal fabrication, and more allow us to select the best manufacturing method for each component of your project. This versatility ensures optimal quality, cost-effectiveness, and efficiency throughout your product’s development cycle.
専門知識
Our team comprises highly skilled engineers, technicians, and craftsmen with years of industry experience. Their deep knowledge spans various manufacturing processes, materials, and industries, allowing us to provide expert guidance throughout your project.
品質保証
We use advanced measurement and testing equipment to verify dimensional accuracy, material properties, and functional performance. Our commitment to quality extends beyond the physical product to encompass our customer service, project management, and delivery processes, ensuring a superior experience from start to finish.
Fast Turnaround
Our ability to quickly iterate on designs and produce functional prototypes can significantly accelerate your product development cycle. With Seamark Prototype, you can bring your products to market faster, gaining a competitive edge in your industry.
よくある質問
Absolutely. We provide a range of post-processing services includiWe accept most common 3D CAD file formats, including:
- STL (preferred)
- OBJ
- STEP
- IGES
- Solidworks files (.sldprt, .sldasm) If you have a different file format, please contact us, and we’ll do our best to accommodate your needs.
ng surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
Turnaround times vary depending on the complexity of the project and the manufacturing method used. For simple projects, we can often deliver within 3-5 business days. More complex projects may take 1-2 weeks. We recommend contacting us directly for a more accurate estimate based on your specific requirements.
While we primarily work with customer-provided 3D models, we do offer basic design assistance and can help refine your existing designs for manufacturability. For more extensive design work, we can recommend trusted partners or discuss your needs on a case-by-case basis.
We work with a wide range of materials including various plastics, metals, and composites. Our capabilities include ABS, PLA, and resin for 3D printing; aluminum, steel, and other metals for CNC milling and sheet metal work; and a variety of resins for vacuum casting. We can discuss specific material requirements for your project.
Yes, we specialize in both rapid prototyping and low-volume manufacturing. Our services are scalable, allowing us to produce anywhere from a single prototype to several hundred units, depending on your needs and the manufacturing method used.
Absolutely. We provide a range of post-processing services including surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.