Sheet Metal Fabrication Service
From initial concept to final products, our comprehensive services cover every step of the product development process.
板金加工
Seamark Prototype offers comprehensive sheet metal fabrication services, leveraging advanced technology and skilled craftsmanship to deliver high-quality, precision-engineered metal components. Our state-of-the-art facility is equipped to handle a wide range of materials and project requirements, from simple brackets to complex assemblies.
Our Sheet Metal Fabrication Processes
Cutting is the initial stage where the sheet metal is cut into specific shapes and sizes. The process can be manual or automated, depending on the complexity and volume of the job. Common cutting methods include:
- Shearing: Uses a mechanical shearing machine to cut straight lines with a blade.
- Laser Cutting: Employs a high-powered laser to cut intricate designs with high precision.
- Plasma Cutting: Utilizes a superheated jet of ionized gas to cut through metal, suitable for thicker materials.
- Water Jet Cutting: A stream of high-pressure water mixed with an abrasive garnet is used for cutting without heat-affected zones.
- Punching: Involves a punch and die to create holes or cutouts in the sheet metal.
Bending is the process of shaping the metal into a desired form by applying force along a line. This can be achieved through:
- Press Brakes: Mechanical presses that bend the metal by applying pressure along a die.
- CNC Bending: Computer-numerically controlled machines that offer high precision and repeatability in bending complex shapes.
- Air Bending: A technique that uses air pressure to bend the metal, often used for lighter materials.
Punching is the process of creating holes or slots in the sheet metal. It is typically done using:
- Stamping Presses: Large presses that use a punch and die to create precise holes or shapes.
- CNC Punching: Automated systems that offer flexibility in creating various hole patterns and sizes.
- Nesting: A technique where the sheet is positioned to minimize waste when punching multiple holes.
Welding is the process of joining metal pieces together by melting the base materials and adding filler material if necessary. Common welding methods in sheet metal fabrication include:
- MIG (Metal Inert Gas) Welding: Uses a continuously fed wire electrode and an inert shielding gas to create a stable arc for welding.
- TIG (Tungsten Inert Gas) Welding: Offers high precision with a non-consumable tungsten electrode and a shielding gas.
- Spot Welding: Creates localized焊 welds at specific points, often used for lighter gauge materials.
- Laser Welding: Utilizes a laser beam to join materials with high precision and minimal heat-affected zone.
Thickness Range:
We can work with sheet metal ranging from 0.5mm to 20mm thickness, depending on the material and specific requirements of the project.
One-stop Manufacturing Solutions
設計検証のための単一のプロトタイプが必要な場合でも、最終製品の大量生産が必要な場合でも、当社がお手伝いいたします。
ラピッドプロトタイピング
Our rapid prototyping capabilities enable you to validate designs, perform functional testing, and iterate quickly. With fast turnaround times and expert guidance, we help you refine your product concept efficiently, accelerating your development cycle and reducing time-to-market.
少量生産
Our low-volume production services bridge the gap between prototyping and mass manufacturing. Ideal for market testing, product launches, or niche markets, we offer flexible production runs typically ranging from 10 to 10,000 units.
大量生産
We use injection molding, high-speed CNC machining, and automated assembly lines to produce large quantities of your product. Our expert team optimizes your design for manufacturability, develops robust tooling, and implements stringent quality control measures to ensure consistent output.
Materials We Work With
Galvanized steel is a type of steel that has been coated with a layer of zinc. This zinc coating is applied to protect the steel from corrosion, which is a common issue with ordinary steel when exposed to the elements.
This material is indispensable across various industries due to its strength, corrosion resistance, and versatility. The fabrication techniques for galvanized steel sheets include butting flat sheets, bending parts, drilling holes, adding slots, and notching, enabling the creation of complex galvanized steel parts
合金鋼には、マンガン、シリコン、ニッケル、チタン、銅、クロム、アルミニウムなどの 1 つ以上の合金元素 (炭素以外) が微量に含まれています。合金化により、標準的な炭素鋼には存在しない独特の品質が得られます。合金鋼は、低コスト、幅広い入手可能性、加工の容易さ、優れた機械速度により、産業用途に最適です。一般に、合金鋼は炭素鋼よりも熱や機械的処理に対して順応性が高くなります。
当社は完全な合金鋼 CNC 機械加工サービスを提供し、4130、4140、4340 などを含むさまざまな形状やグレードのカスタム合金鋼部品を製造できます。
軟鋼は、炭素量が少ない炭素鋼の一種です。 「低炭素鋼」とも呼ばれます。低炭素とは、結晶構造内の転位をブロックする炭素やその他の合金元素が非常に少ないことを意味し、その結果、高炭素鋼や合金鋼よりも引張強度が低くなります。軟鋼は溶接性と機械加工性に優れているため、消費者製品によく選ばれています。
当社は完全な軟鋼 CNC 機械加工サービスを提供し、熱間圧延および冷間圧延、商用品質、亜鉛メッキ、1018、1020、1026、1020/1026、CR 1045、HR 1045、12L14 を含むさまざまな形状とグレードのカスタム軟鋼部品を製造します。 、CR1215など。
ステンレス鋼は、炭素/合金鋼よりも耐食性に優れた合金鋼です。ステンレス鋼は、少なくとも 10.5% のクロムを含む鉄合金です。クロムが存在すると、鋼の表面に不動態化層として知られる薄い酸化クロム膜が形成されます。この層は鋼表面の腐食を防ぎます。鋼中のクロム濃度が高いほど、耐食性が優れます。ステンレス鋼は、食品の取り扱い/加工、医療機器、ハードウェア、電化製品、および構造/建築製品に理想的な材料です。
当社は完全なステンレス鋼 CNC 機械加工サービスを提供し、17-4、303、304、316、416、440C などを含むさまざまな形状やグレードのカスタム ステンレス鋼部品を製造できます。
銅合金は最も用途の広い金属の 1 つであり、耐食性、高熱伝導率、非常に高い電気伝導率などの有益な特性を備えています。銅合金は、電気、建設、輸送、消費財などのさまざまな産業に優れています。銅から作られる最終製品には、建築部品、貨幣、凝縮器/熱交換器、配管、ラジエーターコア、楽器、ロック、ファスナー、ヒンジ、弾薬部品、電気コネクタなどが含まれます。
当社は完全な銅 CNC 機械加工サービスを提供し、銅 C110 や C101 などのさまざまな形状やグレードのカスタム銅部品を製造できます。
真鍮は銅と亜鉛の混合物です。特定の特性を改善するために、少量の亜鉛元素が頻繁に添加されます。合金に添加される亜鉛の量に応じて、真鍮の色は赤から黄色まで変化します。合金化により、強度、硬度、電気伝導性と熱伝導性、耐食性、色が向上します。真鍮には殺菌性もあります。つまり、微生物が接触すると殺すことができます。
真鍮は、装飾品、建築部品、凝縮器/熱交換器、配管、ラジエーターコア、楽器、ロック、ファスナー、ヒンジ、弾薬部品、電気コネクタなど、さまざまな用途や製品に使用されています。
弊社は完全な真鍮 CNC 加工サービスを提供しており、真鍮 C260 や C360 などのさまざまな形状やグレードのカスタム真鍮部品を製造できます。
アルミニウムは銀色の低密度金属で、幅広い商業用途に使用されています。ほとんどの条件下で、非合金アルミニウムは延性があり、適度な強度を持ち、耐食性に優れています。適切な合金元素 (Cu、Mg、Mn、Si など) とその後の熱/加工処理により、アルミニウムを大幅に強化できます。密度が低く耐食性があるため、航空宇宙、輸送、建築、食品、化学薬品取り扱い (調理器具、圧力容器など) 業界で広く使用されています。
当社は完全なアルミニウム CNC 機械加工サービスを提供し、1100、2011、2024、3003、4017、5052、6061、6063、7075 などのさまざまな形状やグレードのカスタム アルミニウム部品を製造できます。
表面仕上げオプション
At Seamark Prototype, we understand that the perfect finish can make all the difference in your product’s performance, durability, and market appeal. Our comprehensive finishing services go beyond mere aesthetics, offering functional enhancements that can significantly improve your parts’ properties. From sleek, polished surfaces to robust, corrosion-resistant coatings, we provide a diverse array of finishing options tailored to your specific needs.
陽極酸化: この電気化学プロセスは、アルミニウム部品の表面に保護酸化層を作成し、耐食性と幅広い色のオプションを提供します。
パウダーコーティングは、自由流動性の乾燥粉末として塗布されるコーティングの一種です。蒸発する溶媒を使用して塗布される従来の液体ペイントとは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。
黒色酸化物または黒化は、鉄金属、ステンレス鋼、銅および銅ベースの合金、亜鉛、粉末金属、および銀はんだ用の化成コーティングです。金属表面に酸化膜を生成し、適度な耐食性を付与し、外観を改善し、光の反射を軽減します。最大の耐食性を得るには、黒色酸化物をオイルまたはワックスで処理する必要があります。
ビードブラストにより、滑らかでマットな質感の表面が得られ、鋭利なエッジを壊してバリ取りすることができるため、安全に取り扱うことができます。ビードブラストにより、部品の機械的強度、耐摩耗性、耐食性も向上します。
電気メッキは、電着を使用して物体を金属の層でコーティングするプロセスです。電気めっきは、耐摩耗性、耐腐食性、潤滑性、反射率、導電性などの金属の表面品質を向上させるために広く使用されています。電気めっきは金属の見栄えを良くすることもできます。
研磨とは、表面をこすったり、化学処理を施すことにより、滑らかで光沢のある表面を作り出す技術です。このプロセスでは、鏡面反射が顕著なサーフェスが作成されますが、一部のマテリアルでは拡散反射も低減できます。
ブラッシングとは、研磨ベルトを使用して製品の表面に傷や線を描き、装飾的な質感を表現する表面処理プロセスです。
なんで私達なの
HeyguMake では、機械工学における広範な専門知識に誇りを持っています。当社の専門家チームは、お客様に最高品質の製品とサービスを提供することに専念しています。
専門知識
Our team comprises highly skilled engineers, technicians, and craftsmen with years of industry experience. Their deep knowledge spans various manufacturing processes, materials, and industries, allowing us to provide expert guidance throughout your project.
品質保証
We use advanced measurement and testing equipment to verify dimensional accuracy, material properties, and functional performance. Our commitment to quality extends beyond the physical product to encompass our customer service, project management, and delivery processes, ensuring a superior experience from start to finish.
Fast Turnaround
Our ability to quickly iterate on designs and produce functional prototypes can significantly accelerate your product development cycle. With Seamark Prototype, you can bring your products to market faster, gaining a competitive edge in your industry.
よくある質問
Absolutely. We provide a range of post-processing services includiWe accept most common 3D CAD file formats, including:
- STL (preferred)
- OBJ
- STEP
- IGES
- Solidworks files (.sldprt, .sldasm) If you have a different file format, please contact us, and we’ll do our best to accommodate your needs.
ng surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
Turnaround times vary depending on the complexity of the project and the manufacturing method used. For simple projects, we can often deliver within 3-5 business days. More complex projects may take 1-2 weeks. We recommend contacting us directly for a more accurate estimate based on your specific requirements.
While we primarily work with customer-provided 3D models, we do offer basic design assistance and can help refine your existing designs for manufacturability. For more extensive design work, we can recommend trusted partners or discuss your needs on a case-by-case basis.
We work with a wide range of materials including various plastics, metals, and composites. Our capabilities include ABS, PLA, and resin for 3D printing; aluminum, steel, and other metals for CNC milling and sheet metal work; and a variety of resins for vacuum casting. We can discuss specific material requirements for your project.
Yes, we specialize in both rapid prototyping and low-volume manufacturing. Our services are scalable, allowing us to produce anywhere from a single prototype to several hundred units, depending on your needs and the manufacturing method used.
Absolutely. We provide a range of post-processing services including surface finishing, painting, polishing, and assembly. These services ensure that your prototype or product not only functions correctly but also has the desired aesthetic appearance.
